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国防军工行业
通过 BOM 结构编织计划网络,支持在不同技术阶段下跨部门跨组织的协同管理;基于结构化的质量规范,实现事前、事中、事后的在线质量控制,并由此建立质量电子档案、构建产品数据包;基于完全自主可控的安全技术体系,建立内部网、工控网、互联网多网协同下的统一数据标准、安全数据传输机制、业务流程规范,支撑多网业务协同。
航空航天行业
从计划管理着手,实现按计划、按需求、按生产模式的管理,实时掌握原材料、外购件及在制品情况,通过对物料的消耗采集和预警,优化和调整计划,促进车间生产协同能力,提升物料齐套件和装配计划可执行性,提高各车间的生产效率,实现全局闭环的质量控制和全程追溯,促进企业运营和制造现场的管理协同和业务融合,提升企业核心竞争力。
重工装备行业
构建集团级信息化架构,横向覆盖制造链相关业务领域,纵向从集团企业经营层到业务运营层再到执行层的穿透,实现了大型企业多级计划管控体系下大一统的高效协作;以制造云为核心协同采购云、资产云、销售云、市场云、服务云等多云体系,从内部制造链到外部供应链实现全链贯通,极大地提升了企业制造运营效率,提高了产品质量和交付能力。
电力装备行业
以销售订单为源头,实现生产计划高效协同,提升开工前物料齐套率,提高物流配送及时率和订单按时交付率;以生产订单为主线,实时跟踪生产过程执行现场情况,实现生产过程透明化管理,提升生产任务按时完成率;以质量管理为目标,采集制造过程的质量数据,智能防错防呆,形成产品制造履历,实现产品质量全程可追溯,降低返工率,提高一次合格率。
特种机械行业
以提高企业生产管理为目标,帮助企业缩短制造周期、实时跟踪计划执行情况,增强订单紧急响应、变更突发能力;提高生产过程可控度、降低生产成本;降低资源消耗、提升物料配送正确率;提高产品质量、降低废次品率;提高车间无纸化程度。
电子通信行业
提供制造相关业务中物料的全过程管理,涵盖了计划排程、电子装联、调测、总成包发的全线业务过程,实现了包括钢网、锡膏、Feeder、软件、辅料、工装、文档等在内的优化管理,并通过设备的深度集成,解决生产不透明的问题;通过条码技术,对生产环节实时数据进行采集、控制和分析,提供全程可追溯管理;通过IQC、OQC、IPQC等达成全过程质量管控;从而实现“溯源制造、透明制造、敏捷制造”的目标。
轨道交通行业
通过以工位制节拍化为核心,实现围绕工位制造涉及到的人员、设备、物料、配送、看板、生产计划、质量检验、异常事件、统计分析等制造要素的精益管理,打通设计、工艺、采购、质量、计划等各职能部门与制造现场的业务信息化链条,形成协同一体化的生产管理模式,使企业物流和信息流同步流动,实现生产制造过程高效精细化的管控。
食品加工行业
提供预测工具支撑市场预测以及交期答复;提供批次物耗归集工具,按照BOM自动计算配方,质量数据与物料批次/生产任务/班组关联,对质量趋势进行预测,捕捉质量异常风险;提供基于批次单耗成本波动的监控工具,准确估计物料消耗情况,及时发现成本异常;提供产量和库存情况实时监控工具使包装材料齐套准确;基于移动端的线上全流程设备维保管理,设备状态监控和智能化预警,设备备品备件安全库存管理,减少设备故障。
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